NAK80模具鋼昰一種預硬塑膠模具鋼，昰日本大同獨有鋼。

NAK80出廠硬度可以達到HRC37-43，有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳，還具有良好的焊接性。

為使NAK80材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規格形態（市場上以NAK80板材、NAK80棒材、NAK80管材、NAK80線材、NAK80帶材等規格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。

與其他加工工藝相比，NAK80熱處理一般可以通過不改變NAK80材料化學成分等方式來得到所需的性能。

NAK80熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱
過熱NAK80組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，NAK80鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NAK80硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NAK80材料壽命。
3.淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NAK80鋼材的抗斷裂強度；

                                   工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NAK80鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；

                                   嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；

                                   零件淬火后回火不足或未及時回火；

                                   前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
NAK80在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NAK80熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
NAK80在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。NAK80表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的NAK80表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NAK80耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

NAK80適用于哪些方面？

NAK80一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，周密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。
NAK80在透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具也常應用。

大多數塑料成型模具除EMD加工外，還需進行肯定的切削加工與鉗工修配，為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，NAK80模具鋼用鋼的硬度必須適當。